DG360-40*10性能及優(yōu)點(diǎn)
   高效節(jié)能，性能可靠臥式安裝、機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，吸入和排出口均為垂直向上，安裝方便、高揚(yáng)程、揚(yáng)程隨級(jí)數(shù)而增加，低振動(dòng)，應(yīng)用范圍廣。 DG型泵系臥式、單吸多級(jí)、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。產(chǎn)品執(zhí)行JB/T1051-93《多級(jí)清水離心泵型式與基本參數(shù)》標(biāo)準(zhǔn)。

DG360-40*10應(yīng)用范圍
   適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。

DG360-40*10型號(hào)意義：

D（DG）46 - 50×12

D（ DG）– 分段式鍋爐給水離心泵

46 – 設(shè)計(jì)流量（m3/h）

50 – 單級(jí)揚(yáng)程（m）

12 – 級(jí)數(shù) 

DG360-40*10技術(shù)參數(shù)
    流     量：6.5-450m³/h
    揚(yáng)     程：50-650m
    電機(jī)功率：5.5KW-1050KW
    電     壓：380V、660V、6kV、10kV
    介質(zhì)溫度：≤105℃
    PH值：5-9

DG360-40*10故障原因及排除方法：

水泵不出水，壓力表和真空表指針劇烈跳動(dòng)：

1、  灌注引水不夠——檢查底閥是否漏水，再灌注引水。

2、  管路與儀表連接處漏氣——擰緊漏氣處。

3、  吸程過高——降低吸水高度。

水泵不吸水，真空表指示高度真空：

1、  底閥沒有打開或已堵塞——檢查底閥。

2、  吸水管路阻力太大——更換吸水管。

3、  過濾器堵塞——清理過濾器。

壓力表有壓力，但仍不出水：

1、  出水管阻力太大——檢查或縮短水管。

2、  旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)——檢查電機(jī)，兩相互調(diào)。

3、  出水管閥門未開——打開出水閥。

4、  葉輪堵塞——清除葉輪內(nèi)的污物。

達(dá)不到設(shè)計(jì)揚(yáng)程：

1、  有空氣吸入——檢查漏氣部位并排除。

2、  由于水位降低，淹沒深度不夠——延長(zhǎng)吸水管，加深淹沒深度

3、  葉輪內(nèi)有異物堵塞——拆卸并清除異物。

4、  轉(zhuǎn)子部分嚴(yán)重磨損——更換密封環(huán)。

泵消耗功率過大：

1、  填料壓得過緊，并發(fā)熱——適當(dāng)放松。

2、  流量過大——關(guān)小閘閥開度。

3、  回轉(zhuǎn)體與殼體有碰擦——修整。

4、  泵軸承磨損——更換軸承。

5、  泵軸彎曲——更換或校正。

泵振動(dòng)過大：

1、  葉輪局部有堵塞——拆卸清楚異物。

2、  葉輪破損——更換。

3、  流量過小——稍開出口閥。

4、  泵軸與電動(dòng)機(jī)不同心——定點(diǎn)找正。

5、  軸承破損——更換

6、  混入空氣，發(fā)生汽蝕——改變吸入位，改善吸水管。

DG360-40*10泵的啟動(dòng)、運(yùn)行和停止。

一、起動(dòng)：

1、  檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，嚴(yán)防水泵反轉(zhuǎn)而使螺母松開。

2、  關(guān)閉吐出管路上的閘閥和壓力計(jì)旋塞。

3、  全開進(jìn)口閥。

4、  向泵內(nèi)注滿水或用真氣泵引水。

5、  上述過程完畢后接通電源，當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后再塑件打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要工況。在吐出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過3分鐘。

二、運(yùn)行

1、  泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀書，軸承溫度，其極限溫度不得高于75℃，并不得超過外界溫度35℃。

2、  填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘15毫升為準(zhǔn)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的壓緊力。

3、  軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過低或過高，過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

4、  注意運(yùn)行過程中電機(jī)電流值變化，不應(yīng)超過額定電流。

5、  如密封環(huán)等易損件磨損過大應(yīng)及時(shí)更換。

6、  泵在運(yùn)行過程中，如發(fā)生異常的溫度、振動(dòng)和噪聲，應(yīng)立即停止檢查其原因。

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